Hệ thống làm mát tủ điện

Gửi yêu cầu
Hệ thống làm mát tủ điện
Thông tin chi tiết
Hệ thống này là giải pháp làm mát toàn diện cho tủ điện. Nó bao gồm một hoặc nhiều bộ phận làm lạnh, ống dẫn khí và mô-đun điều khiển nhiệt độ. Nó duy trì nhiệt độ bên trong của tủ điện trong một phạm vi nhất định. Bộ làm mát tủ điện dòng Suni SAH có thể được sử dụng làm bộ phận cốt lõi. Công suất làm lạnh từ 600 W đến 3200 W. Nó được sử dụng để làm mát-tủ đơn hoặc kiểm soát nhiệt độ nhiều-tủ.
Phân loại sản phẩm
Điều hòa tủ
Theo dõi chúng tôi & Liên hệ với chúng tôi
Mô tả
Thành phần hệ thống

Một hệ thống hoàn chỉnh có thể bao gồm:

  • Bộ làm lạnh (dòng SAH)
  • Ống dẫn khí
  • Mô-đun điều khiển nhiệt độ
  • Cảm biến nhiệt độ
  • Giao diện đầu ra tín hiệu hoặc cảnh báo
  • Phân phối điện và cáp
  • Giá đỡ và miếng đệm kín

Không phải mọi dự án đều cần tất cả các hạng mục. Cấu hình hệ thống phụ thuộc vào số lượng tủ, cách bố trí tủ, tổng lượng nhiệt sinh ra và các yêu cầu giám sát.

Hệ thống tủ đơn hoặc tủ nhiều{1}}

Sử dụng bảng sau để quyết định loại hệ thống:

Tình trạng

Loại hệ thống

Một tủ, tạo nhiệt trong một đơn vị công suất

Hệ thống-tủ đơn

Nhiều tủ trong cùng một phòng, tổng nhiệt sinh ra trong một đơn vị công suất

Hệ thống nhiều tủ có ống dẫn khí

Nhiều tủ cách xa nhau

Hệ thống phân phối với một thiết bị trên mỗi tủ

Tủ sinh nhiệt cao hơn 3200 W

Kết hợp nhiều thiết bị hoặc sử dụng giải pháp làm mát lớn hơn

Đối với hệ thống nhiều{0}}tủ, khoảng cách giữa các tủ và chiều dài ống gió ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát. Nếu khoảng cách giữa các tủ lớn, việc lắp đặt phân tán có thể phù hợp hơn so với ống dẫn khí dài.

Khoảng cách tủ và chiều dài ống gió

Chiều dài ống dẫn khí ảnh hưởng đến áp suất không khí và khả năng làm mát ở cuối ống. Trước khi thiết kế ống dẫn, hãy xác nhận:

  • Khoảng cách giữa các tủ
  • Chênh lệch chiều cao giữa các tủ
  • Đường ống dẫn khí và số lượng uốn cong
  • Vị trí cửa thoát gió trên mỗi tủ
  • Đường dẫn khí trở lại

Nếu ống dẫn khí quá dài hoặc có nhiều chỗ uốn cong, luồng không khí ở đầu xa có thể không đủ. Trong trường hợp này, hãy tăng tiết diện ống-, giảm độ uốn cong hoặc sử dụng hệ thống phân tán.

 

Vị trí cảm biến nhiệt độ bên trong tủ

Vị trí cảm biến nhiệt độ ảnh hưởng đến độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ. Vị trí được đề xuất:

  • Cửa hồi gió của tủ
  • Cửa thoát khí của tủ
  • Gần thành phần sinh nhiệt cao nhất
  • Phần trên của tủ (khu vực tích nhiệt)

Không đặt cảm biến gần cửa thoát gió, vì nó sẽ đọc nhiệt độ không khí lạnh thay vì nhiệt độ bên trong tủ. Không đặt cảm biến trên bề mặt nguồn nhiệt.

 

Khởi động hệ thống-Khởi động và chạy thử

Sau khi cài đặt, vận hành hệ thống theo thứ tự sau:

  • Xác nhận tất cả các thiết bị đã được cố định và niêm phong
  • Xác nhận các kết nối ống dẫn khí không có rò rỉ
  • Xác nhận nối dây cảm biến nhiệt độ là chính xác
  • Đặt nhiệt độ bên trong tủ mục tiêu
  • Khởi động một thiết bị và quan sát sự thay đổi nhiệt độ
  • Khởi động tất cả các thiết bị và ghi lại dòng điện đang chạy
  • Kiểm tra cảnh báo và tín hiệu đầu ra

Ghi lại những điều sau trong quá trình vận hành:

  • Nhiệt độ bên trong tủ tại mỗi cảm biến
  • Đơn vị chạy hiện tại
  • Lưu lượng gió tại mỗi cửa thoát gió của tủ
  • Nhiệt độ môi trường xung quanh

 

Báo động và khóa liên động

Mô-đun điều khiển nhiệt độ có thể được cấu hình với giao diện đầu ra tín hiệu và cảnh báo. Điều kiện báo động điển hình:

  • Nhiệt độ bên trong tủ trên điểm đặt
  • Đơn vị chạy hiện tại bất thường
  • Lỗi cảm biến nhiệt độ
  • Lỗi nguồn điện

Đối với các dự án cần khóa liên động với PLC hoặc hệ thống giám sát hiện có, hãy xác nhận loại giao diện và giao thức truyền thông khi xác nhận đơn hàng. Đơn đặt hàng hàng loạt có thể được tùy chỉnh.

 

Kế hoạch bảo trì

Lịch bảo trì đề xuất:

Khoảng thời gian

Mục

hàng tháng

Làm sạch bộ lọc hoặc cánh gió vào, kiểm tra hồ sơ nhiệt độ

Hàng quý

Kiểm tra dòng điện chạy của máy, kiểm tra kết nối ống dẫn khí

Mỗi 6 tháng

Kiểm tra độ chính xác của cảm biến nhiệt độ, kiểm tra gioăng đệm kín

Mỗi 12 tháng

Kiểm tra nạp môi chất lạnh, kiểm tra các kết nối điện

Giữ lại các phụ tùng: lọc gió, gioăng đệm, cảm biến nhiệt độ, quạt.

 

Thông số kỹ thuật

Cấu hình tiêu chuẩn (Dòng SAH, Model được chọn)

tham số

Đơn vị

SAH600

SAH1000

SAH1500

SAH2000

SAH2500

SAH3200

Công suất làm mát

W

600

1000

1500

2000

2500

3200

Phạm vi nhiệt độ bên trong tủ

bằng cấp

+25 đến +38

+25 đến +38

+25 đến +38

+25 đến +38

+25 đến +38

+25 đến +38

Phạm vi nhiệt độ bên ngoài tủ

bằng cấp

-5 đến +55

-5 đến +55

-5 đến +55

-5 đến +55

-5 đến +55

-5 đến +55

Giữ áp suất hệ thống

thanh

26

26

26

26

26

26

Nguồn điện

V/ph/Hz

220/1/50

220/1/50

220/1/50

220/1/50

220/1/50

220/1/50

Nguồn điện đầu vào

W

287

300

330

340

420

450

Luồng khí bên trong tủ

m³/h

120

120

150

150

230

230

Luồng khí bên ngoài tủ

m³/h

180

180

230

230

290

290

chất làm lạnh

-

R22/R134A

Như nhau

Như nhau

Như nhau

Như nhau

Như nhau

Mức độ bảo vệ (bên trong/bên ngoài)

IP

IP54/IP54

IP54/IP54

IP54/IP54

IP54/IP54

IP54/IP54

IP55/IP55

 

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Làm thế nào để quyết định giữa hệ thống tập trung và hệ thống phân tán?

A: Xem xét số lượng tủ, khoảng cách giữa các tủ, tổng lượng nhiệt sinh ra và đường dẫn khí. Nếu các tủ gần nhau và tổng lượng nhiệt sinh ra nằm trong một đơn vị công suất thì có thể sử dụng hệ thống tập trung có ống dẫn khí. Nếu các tủ cách xa nhau hoặc mỗi tủ có khả năng sinh nhiệt cao thì hệ thống phân tán với một đơn vị trên mỗi tủ sẽ phù hợp hơn.

Hỏi: Cần ghi lại những gì trong quá trình vận hành hệ thống?

A: Ghi lại nhiệt độ bên trong tủ tại mỗi cảm biến, dòng điện chạy của thiết bị, lưu lượng không khí ở mỗi cửa thoát khí của tủ và nhiệt độ môi trường. So sánh dữ liệu đã ghi với mục tiêu thiết kế. Nếu nhiệt độ bên trong tủ không thể đạt đến điểm đặt, hãy kiểm tra khả năng sinh nhiệt, rò rỉ ống dẫn khí, vị trí cảm biến và công suất thiết bị.

Chú phổ biến: hệ thống làm mát tủ điện, nhà sản xuất hệ thống làm mát tủ điện Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy

Gửi yêu cầu